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技術(shù)文章

壓鑄模溫機在壓鑄工藝上的應用
 合金壓鑄模溫機是經(jīng)典機型，在壓鑄行業(yè)應用較為廣泛。
      如果熱量的傳遞率過快，鑄件中可能產(chǎn)生冷紋的缺點。另外，模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導至昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等題目。
鋅合金100-200℃
鎂合金180-280℃
鋁合金180-300℃
合金模具表層溫度
模溫機 
      適當?shù)哪＞弑韺訙囟确植急仨氁驊a(chǎn)品的外形，如厚度、橫切面厚薄變化等表層要求，及出產(chǎn)周期而決定。因為導熱油不但能加熱，亦可像水般進行冷卻，功能像熱交換器般，可保持模具溫度在一定范圍內(nèi)，即使出產(chǎn)間斷時亦可適當?shù)乇３帜＞邷囟取Ｄ＞叩臏囟葧绊懡饘偃垡涸谀Ｇ槐韺由系幕顒?，尤其是活動路線較長的薄壁件。
      *理想的加熱方法應為熱油加熱。合金熔液被壓入模腔后，因為熱量的散失而凝固成形。模具表層溫度的控制對出產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，長短常重要的。此外，面積較大及表層要求極高的鑄件，亦需要較高及不亂的模具表層溫度，才可以減少冷紋及表層缺陷。熱油不中斷地通過模具內(nèi)管道，從內(nèi)部進行模具加熱，使模具達到適合出產(chǎn)的狀態(tài)。 油加熱器 模溫差異較大時，對出產(chǎn)周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響。在高熱劇烈侵入的期間，模腔表層的高溫狀態(tài)，將使模腔表層發(fā)生高應力，相對微裂現(xiàn)象產(chǎn)生的機會會倍增。
另外，利用低速壓射法-即降低低級壓射速度，直接以金屬熔液加熱模具亦是極為常見的方法，不外此方法對模具的壽命有**影響，不合用于昂貴的精密模具。
要達至所要求的模具溫度，壓鑄廠技師常常使用石油**，其次為輻射加熱器，或插入式電熱管，但效果并不理想，模溫未能達到平均。一般的適當溫度為：
適當?shù)谋韺訙囟?br>      壓鑄模溫機要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時間的設(shè)計外，還可以增加澆口速度(但很輕易產(chǎn)生紊流)，用作進步模具溫度。
不均勻或不適當?shù)哪＞邷囟纫鄷е妈T件尺寸不不亂，在出產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表層凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。
相反地，熱傳率過慢，則會增加鑄件之成形周期，減低了出產(chǎn)率。然而輻射加熱器的使用較為靈活，對模具的傷害較少，但效率較低；插入式電熱管只合用于長期加熱的位置，應用范圍較為局限。因為射出時處于瞬間階段，熔液之溫度將侵入模腔表層，其侵入之深度約為鑄件厚度之二倍。

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